Cara memperluaskan hayat perkhidmatan jentera suapan

Dalam kerja sebenar, jika anda ingin membuat pelet suapan, anda mesti menggunakan proses yang sesuai untuk pengeluaran. Semasa operasi jentera suapan, ia termasuk proses penghancuran, proses batching, proses pengkondisian, pengeringan, penyejukan dan sebagainya. Alasan untuk menghancurkan pertama adalah terutamanya kerana ia dapat meningkatkan keseragaman pencampuran makanan dan meningkatkan kualiti mendesak jentera pemprosesan suapan.

Pada masa yang sama, ia juga membantu mengukuhkan kesan pencernaan dan penyerapan pelet suapan. Sebelum menghancurkan, ia perlu dibersihkan, dan bahan -bahan harus dicampur mengikut nisbah formula. Hancurkannya ke dalam serbuk 40 mesh atau lebih, kemudian tambah tepung standard, bahan tambahan, dan lain -lain dan kacau untuk menjadikannya sama rata, dan pekali variasi tidak lebih daripada 10%. Di bawah keadaan biasa, kandungan lembapan bahan mentah yang dihancurkan oleh jentera pemprosesan makanan adalah kira -kira 13%.

Pada masa ini, bahan -bahan mentah juga perlu dipermalukan untuk melembutkan dan gelatinize. Harus diingat bahawa semasa operasi jentera pemprosesan makanan, penambahan air yang betul adalah satu lagi keadaan penting untuk memastikan ikatan serbuk dan gelatinisasi kanji. Pertama, apabila kacau, semburkan air dengan pam air tekanan tinggi selama beberapa minit untuk mencapai kandungan lembapan serbuk hingga kira-kira 18%; Kedua, tambah stim.

Kelebihan ini adalah bahawa ia bukan sahaja boleh membuat kandungan kelembapan seragam pelet suapan, tetapi juga memenuhi keperluan melembutkan. Selepas stim ditambah, suhu bahan meningkat dengan pesat, memanjangkan masa gelatinisasi bahan, kanji sepenuhnya gelatinized, suhu kerja mati berkurangan, dan hayat perkhidmatan jentera pemprosesan suapan mati ditingkatkan .

Mengikut pengalaman masa lalu, semasa pengeluaran jentera pemprosesan makanan, apabila suhu bahan selepas rawatan stim mencapai 90 hingga 105 ° C, kesan pemprosesan adalah baik, dan tekanan stim harus dikawal antara 4 dan 15 kg/cm2 dan disimpan stabil.

1. Pemeriksaan mesin suapan dan penyingkiran kekotoran perlu dilakukan dengan baik sebelum bahan mentah dimasukkan ke dalam penggiling. Memandangkan sesetengah petani membawanya secara manual, editor mengesyorkan bahawa kilang tukul suapan (SFSP56*36 Air Drop Hammer Mill)), pengadun suapan, mesin pelet suapan dan peralatan suapan lain, memberi perhatian khusus kepada kekotoran yang besar seperti batu, blok besi , cip kayu, dan lain -lain. Sebaik sahaja bahan keras memasuki mesin pelet, ia akan terus merosakkan komponen dalamannya. Operasi yang tinggi, satu pemfailan besi boleh memusnahkan kerja keras pada peringkat awal.

2. Kerja beban mesti dielakkan. Untuk meneruskan faedah, sesetengah petani akan memilih untuk mengisi bahan atau berputar secara berterusan selama 24 jam. Dalam jangka masa panjang, intensiti kerja yang terlalu banyak akan memburukkan lagi kehilangan galas mesin. Dalam proses membeli mesin pelet suapan, perhatikan untuk memeriksa sama ada galas berjalan lancar. Pengilang jentera suapan yang baik akan menggunakan standard yang tinggi dan keperluan yang ketat untuk galas walaupun mereka adalah skru kecil. Kenapa? Lagipun, kuasa jenama tidak ditiup! Sudah tentu, pembersihan dan penyelenggaraan mingguan galas juga diperlukan.

3. Mesin anti-blok dalam proses mencuci acuan bahan tersumbat, dan ia rumit dan rumit untuk membersihkan. Oleh itu, proses "mencuci acuan" di peringkat awal sangat penting. Ringkasnya, campuran minyak jagung dan minyak yang boleh dimanfaatkan dalam mesin pelet suapan. Masa adalah kira-kira 15 minit, dan kemudian campuran pasir halus dan minyak dibahagikan kepada 3 kali untuk mengisar sepenuhnya dengan mesin pelet suapan, dan jumlah masa adalah 45-60 minit. Perlu diingat bahawa apabila menggunakan granulator baru (seperti granulator yang rata-rata), ia mesti menjadi tanah sepenuhnya selama 1 jam sebelum memulakan granulasi.

Petua di atas digunakan terutamanya untuk mengekalkan hayat perkhidmatan mesin suapan anda dan melambatkan kerugian.